山东省某化工有限公司B事发前经工艺风险评定氧化反应釜反应期间存在超标的TBHP，按要求应设置紧急冷却系统。于是，该企业决定进行技术改造并将相关作业承包给具备资质的工程公司A，计划将两并联反应釜R101、R102增设外循环强制制冷设备并于泄放管处增设消音器控制作业面噪声。改造施工作业期间发生爆炸，现场作业人员无一幸免。
具体事故经过如下：
（1）事发当天，已完成R101反应釜的改造作业，但未进行中间交接。
（2）作业负责人申领相关作业许可证，检查作业面具备作业条件后带领12名作业人员进入氧化车间进行准备作业。
（3）因现场需要焊接、煨管，于是在厂区东侧外门处设置临时动火点，并对周边5m范围进行气体取样分析，经确认满足动火条件。
事发前，B厂将R101和R102反应釜隔断后，自发进行投料试运行。具体实验项目如下：反应釜传质传热（带负荷）条件、氧化反应釜安全联锁条件和紧急冷却系统的模拟试运行。试运行期间，车间主任提高工艺温度模拟反应釜局部异常温升监测反应釜安全联锁运行状态，各项动作均正常。但是，因作业面相互交叉，焊接用火不慎引发现场积存的TBHP 发生火灾，因现场消防设施缺失，火焰迅速蔓延至R101反应釜附近，导致反应釜异常温升。
反应釜达到紧急冷却系统的动作设定温度，但外循环强制冷却系统未发挥作用（阀门处于关闭状态，作业前未检查）。期间，反应釜多次泄放两级泄压系统同时动作但压力持续上升。15min 后，反应釜爆炸，现场多名人员因撤离不及时死伤严重，社会影响极其恶劣。事故发生后，相关部门出具事故调查报告，暂扣该厂安全生产许可证、追究安全管理人及主要负责人的法律责任。
根据以上场景，回答下列问题：

该项目涉及氧化危险化工工艺，请说明该工艺安全控制的基本要求。