问答题
简答题
用类比法和根据表面粗糙度选用原则分别确定φ50t5轴和φ50T6孔的配合表面粗糙度Ra的上限值或最大值。
【参考答案】
φ50t5轴配合表面是过盈配合，精度等级是5级，则表面粗糙度的Ra的上限值取0.2μm；φ50T6孔的配合表面是过盈配合...
(↓↓↓ 点击下方‘点击查看答案’看完整答案 ↓↓↓)
点击查看答案
相关考题
- 问答题 比较下列每组中两孔的表面粗糙度幅度参数值的大小（何孔的参数值较小），并说明原因。 （1）φ70H7与φ30H7孔； （2）φ40H7/p6与φ40H7/g6中的两个H7孔； （3）圆柱度公差分别为0.01mm和0.02mm的两个φ30H7孔。
- 问答题 解释图中零件图标注的各表面粗糙度要求的含义。
- 问答题 某三块平板，用打表法测得数据后，经按最小条件法处理后获得如图（a）、（b）、（c）所示的数据（μm），即求出了评定基准或者说误差平面。试根据这些数据确定其平面度误差的评定准则及其误差值。
- 问答题 用水平仪测量某机床导轨的直线度误差，依次测得各点的相对读数值为（已转换为μm）：+6，+6，0，－1.5，－1.5，+3，+3，+9（注意起点的值应该为0，即第一点的读数+6是相对于起点0取得的）。试在坐标纸上按最小条件法和两端点连线法分别求出该机床导轨的直线度误差值。
- 问答题 用水平仪测量一导轨的直线度误差，共测量五个节距，六个测点，测量数据如下（单位为格）：0，+1，+4.5，+2.5，－0.5，－1。已知水平仪的分度值为0.02mm/m，节距长度为200mm。试分别用最小条件法和两端点连线法计算导轨的直线度误差值。
- 问答题 下图中的垂直度公差各遵守什么公差原则和公差要求？它们各遵守什么边界？试分别说明它们的尺寸误差和形位误差的合格条件。设加工后测得零件的实际尺寸为φ19.985mm，轴线对基准A的垂直度误差值为φ0.06mm，试分别判断按图样图（a）、图（b）、图（e）的标注，该零件是否合格？
- 问答题 根据下图中曲轴的形位公差标注，用填表的形式说明图中各项形位公差的含义。各项形位公差的公差带形状可以画在表的外面。
- 问答题 下图所示零件中底面a、端面b、孔表面c和孔的轴线d分别是什么要素（被测要素、基准要素、单一要素、关联要素、轮廓要素、中心要素）？
- 问答题 设某一孔、轴配合为但孔加工后的实际尺寸为φ40.045mm。若允许修改轴的上、下偏差以满足原设计要求，试问此时轴的上、下偏差应取何值？采取这种措施后，零件是否仍然具有互换性？
- 问答题 设孔、轴基本尺寸和使用要求如下，试确定各组的配合制、公差等级及其配合，并画出尺寸公差带图。 （1）D（d）=φ35mm，Xmax=+120μm，Xmin=+50μm； （2）D（d）=φ40mm，Ymax=-80μm，Ymin=-35μm； （3）D（d）=φ60mm，Xmax=+50μm，Ymax=-32μm；
- 问答题 已知基孔制配合中，孔和轴的公差分别为25μm和16μm，轴的基本偏差为+54μm，试不用查表法确定配合性质不变的同名基轴制配合的极限偏差，并画出公差带图与配合公差带图。
- 问答题 已知φ30N7和φ30t6试不用查表法计算与的极限偏差，并画出尺寸公差带图。
- 问答题 已知试不用查表法确定IT5、IT6、IT7、IT8的标准公差值和它们的配合公差，并求出φ50e5、φ50E8的极限偏差。
- 问答题 试通过查表确定以下孔、轴的公差等级和基本偏差代号，并写出其公差带代号。
- 问答题 试用标准公差、基本偏差数值表查出下列公差带的上、下偏差数值，并写出在零件图中，采用极限偏差的标注形式。 （1）轴：①φ32d8，②φ70hll，③φ28k7，④φ80p6，⑤φ120v7。 （2）孔：①φ40C8，②φ300M6，③φ30JS6，④φ6J6，⑤φ35P8 。
- 问答题 已知两根轴，其中d1=φ5 mm，其公差值Td1=5μm，d2=180mm，其公差值Td2=25μm。试比较以上两根轴加工的难易程度。
- 问答题 已知某零件的基本尺寸为φ50 mm，试用计算法确定IT7和IT8的标准公差值，并按优先数系插入法求IT7.5、IT8.5及IT7.25、IT8.25级公差值。
- 问答题 若已知某孔轴配合的基本尺寸为φ30mm，最大间隙Xmax=+23μm，最大过盈Ymax=-10μm，孔的尺寸公差TD=20μm，轴的上偏差es=0，试画出其尺寸公差带图与配合公差带图。
- 问答题 设某配合的孔径为，轴径为，试分别计算其极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙（或过盈）及配合公差，画出其尺寸公差带图与配合公差带图，并说明其配合类别。
- 问答题 设某配合的孔径为，轴径为，试分别计算其极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）和配合公差，并画出尺寸公差带图与配合公差带图。
